淬火液的选择十分重要，好的淬火液不仅性能优异，淬火工件的效果好，而且使用也会更加方便高效，污染也会更小。那么，影响淬火液选择的因素有哪些呢？淬火液的选择原则又是什么呢？金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、影响淬火液选择的因素
1、工件钢材的材质
钢材的碳含量越低，易由奥氏体发生珠光体转变的温度(即所谓C曲线的“鼻子”位置的温度)就越高。由于淬火的目的是使钢材由奥氏体组织向马氏体组织转变，因此，为了防止产生珠光体转变，淬火液的温度—时间冷却曲线应当避开C曲线的“鼻子”位置，这就要求淬火液在C曲线的“鼻子”位置的冷却速度要快。
对于碳含量较低的钢材，淬火液应当尽早进入沸腾阶段冷却，并要求淬火液的冷却速度应超过钢材的临界冷速，即淬火液应具有较高的特性温度和冷却速度。同样，对于碳含量高的钢材，则淬火液的特性温度和冷却速度可要求低一些。
2、工件钢材的淬透性
对于淬透性较差的钢材来说，如碳素钢和低合金钢，要求淬火液的冷却速度要高。而对于淬透性较好的钢材，如高合金钢，则淬火液的冷却速度低一些影响不大，同样可以把工件淬硬。在合金钢中，由于Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素的加入，其淬透性会增大，C曲线会向坐标系的右下方移动，因此，对于淬火液特性温度的要求也会适当降低。
3、淬火工件的尺寸
工件的截面尺寸越小，越容易淬硬，而且可以得到表面与心部一致的淬硬层。而对于截面尺寸较大的工件，工件表面经过沸腾阶段冷却后，因冷却速度降低，导致工件内部的奥氏体组织还未完成向马氏体转变，因此只有工件表面完成了由奥氏体向马氏体的转变，其心部则是珠光体、铁素体等非马氏体组织，由此造成工件心部硬度不足。因此，对于截面尺寸较大的工件，为了保证淬硬层深度，应当选用在对流阶段还具有一定冷却速度的淬火液，即低温区冷却速度较快的淬火液。另外，截面尺寸较大的工件对淬火液的冷却速度要求高；而对于截面尺寸较小的工件，淬火液的冷却速度小些无妨。
4、淬火工件的形状
淬火工件的形状也是选择淬火液时必须考虑的一环因素之一。形状复杂的工件在经过使用淬火液冷却时，某些部位冷却得快，已经进入了沸腾阶段的冷却，而有的部位还停留在蒸汽膜阶段冷却。由于工件各个部位冷却的速度不一不同，因此易造成很大的淬火变形。因此，对于形状复杂的工件的冷却，应选用蒸汽膜阶段冷却时间短，即特性温度高的淬火液，从而使工件的各个部位迅速进入沸腾阶段冷却，以减少工件变形量。
5、工件允许变形量大小
一些精密零件，如轴承内外圈、汽车齿轮等，要求工件淬火后的变形量微小。这类工件对应的淬火液要求蒸汽膜阶段冷却时间短、低湿区冷却速度慢、油温变化对冷却性能影响小等性能。这就要求采用运动黏度较高的快速光亮淬火液或者等温分级淬火液进行淬火，以使工件的变形量减到更小。
6、淬火使用的设备
淬火设备也是选择淬火液时的一个重要参考因素。对于使用真空炉淬火的用户，其使用饱和蒸汽压低、挥发性小、光亮性好的真空淬火液；对于使用具有保护气氛的网带炉、多用炉等淬火的用户，要求经过淬火后的工件表面基本维持原来的光亮程度，或呈现银白色或灰白色，光亮性能较好的快速光亮淬火液。
二、淬火液的选择原则
如果是工件淬硬性好而且尺寸小的工件就可以使用普通的淬火液。而光亮加热的工件则需要选用光亮淬火液或者快速光亮淬火液。中碳钢（45钢）以上的钢种需要选用快速淬火液，而中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火液。要想减少畸变就必须选用等温分级淬火液。总起来说宁可快些，不可慢些。
影响淬火液选择的因素有很多，要根据这些因素及淬火液的选择原则来进行淬火液的选购和使用，才能达到理想的淬火效果，使工件淬火后达到所需要的硬度和淬硬层深度。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种
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