1.退火
把钢加热到定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。
退火有完退火、球化退火、去应力退火等几种。
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，将钢加热到预定温度，保温段时间，然后随炉缓慢冷却称为完退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。
b，把钢加热到750度，保温段时间，缓慢冷却至500度下，在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某温度，保温定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
B 中温回火350～500；提高弹性，强度。
C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有定的强度、硬度，又有定的塑性、韧性）。所以般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。
淬火+高温回火称为调质处理。
