以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分淬火和等温淬火等。
（1）液淬火
单液淬火是将奥氏体工件迅速浸入某种淬火介质，直冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必须大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及些门配制的水基淬火剂等。
（2）双液淬火
为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的工件先淬入种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度（约300℃），然后立即转入二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。
对于有些工件，为了进步减慢Ms以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空气也可作为冷却介质来对待。
（3）分淬火（马氏体分淬火）
这种冷却方法的点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度般为Ms+（10~20）℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
（4）预冷淬火
淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中行短时间的冷却，待工件降至定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。
预冷淬火的关键是控制好预冷时间，预冷时间短则差；时间长则有可能使工件淬火硬度降低（发生非马氏体转变）。由于工件的材料各异，形状尺寸千差万别，同时还受出炉温度和环境温度的影响，故很难对预冷时间进行准确的计算，主要靠操作者的技术和经验来掌握。
（5）局部淬火
有的工件只要某个局部硬度较高，其他部位无硬度要求或要求硬度较低。这种情况般可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。
（6）冷处理
冷处理就是将淬火钢继续冷却到室温以下某温度，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的种淬火后操作。
对于些尺寸稳定性高求很高的零件，必须把淬火组织的残余奥氏体减少到温度，使用过程中不致因形状和尺寸变化超出精度要求而失。冷处理的目的就在于此。冷处理温度主要根据钢的Ms点，同时结合零件的技术要求及工艺设备条件等因素确定。冷处理操作必须在淬火工件冷到室温后立即进行，否则会影响其果。中小件冷处理般保温1~3h,处理后应在空气中缓慢升温。当工件升到室温后立即回火，这样能有地避免工件开裂。
