淬火油和淬火剂都是很好的冷却介质，但淬火油的使用有时会有一定的局限性，而淬火剂的使用则更加方便和广泛。淬火剂冷却速度快，淬火效果好，所以不少的厂家为了更好的效果，也会将淬火油改用淬火剂。那么，淬火油和淬火剂的冷却能力是怎样的呢？淬火油改用淬火剂的注意事项又有哪些呢？金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、淬火油和淬火剂的冷却能力
淬火油一般用于淬硬性好的或尺寸较小的工件。对于碳素钢、碳素工具钢等来说，淬火油应用的范围就相对小一些。对于较大尺寸的工件，淬火油的冷却能力不足，而有机淬火剂正是为了解决这个问题而开发研制的。
有机淬火剂可提供水和油之间的冷却能力。目前的有机淬火剂按使用性能可分为二类：一类是“以水代水”，即用有机淬火剂代替水或无机淬火剂，用来减少畸变和防止开裂，例如聚乙烯醇淬火剂用于高频淬火；另一类是“以水代油”，即用有机淬火剂代替超速淬火油，快速淬火油和普通淬火油，当然主要是超速淬火油和快速淬火油。这类有机淬火油是目前使用广泛的的淬火剂。（在低浓度时，有时也可用来“以水代水”）。这类淬火剂又可分为二种。一种是在低温区冷却能力比水慢，但比油快得多，另一种是低温区冷却能力很接近油的。
二、淬火油改用淬火剂的注意事项
1、畸变量的控制
由于有机淬火剂与淬火油在冷却机理上的原则区别，通常有机淬火剂的畸变较淬火油要大一些，所以在改用有机淬火剂之前，一定要摸清有机淬火剂畸变量的规律，以便确定加工余量或调整淬火工艺以使畸变量不致超差。
2、冷却性能控制参数的确定
影响有机淬火剂冷却性能的主要参数是浓度、温度和搅拌程度，其中较为重要的是浓度。温度一般控制在20~40℃ (有时可到50℃)，搅拌程度控制在0.5米/s。而浓度的选择和控制是比较困难的，生产厂家一般都提供不同浓度的适用范围，但由于生产条件不同，使用厂家要自己摸清浓度变化对冷却性能的影响，以便确定适用的浓度范围。浓度的检测和控制是使用有机淬火剂的关键，初始使用时应和生产厂保持密切的联系，有问题应及时咨询并解决。
3、有机淬火剂的污染
由于有机淬火剂是水溶液，因此许多能溶于水的物质都能形成影响冷却能力的污染，例如盐、碱、肥皂、某些气体等，机械油、淬火油等也可引起有机淬火剂的乳化。不溶于水的氧化皮，灰尘、碳黑等对有机化合物有吸附作用也会影响着其冷却能力，所以大家在使用时一定要格外注意。
以上就是关于淬火油改用淬火剂的注意事项的介绍，希望能对大家有所帮助。淬火“以水代油”是今后的重要发展趋势，也是一个重大的技术改造措施，所以在使用时各方面都需要大家特别注意。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质
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