对于淬火热处理变形来说冷却方式有较大的影响。洛阳金润宝科技有限公司的技术人员介绍说般淬火热处理的冷却方式采用均匀的冷却方法。
相变引起的尺寸变化能够因钢材的合理选择而变小。但是，当钢种若已选定时，则由此而产生的热处理尺寸变化是不可避免的。在实际淬火操作中，主要是因钢件各部位不同时发生相变而产生的变形、开裂及热歪扭。
为了缩小各部位马氏体化时间上的错开，采用在出现屈氏体组织附近的温度范围急冷，而在Ms点以下实行缓冷的方法较好。淬火冷却剂使用水时，则在Ms点以下冷却速度较大，则变形很大。要在Ms点以下实行缓冷，采用油中淬火，空气中冷却。水中急冷后，估计达到Ms点附近温度的时间，即从水中取出，移入油中，吹风冷却，空冷等。若淬火移入油中的时间能够很好的掌握的话将是有的。
高频淬火热处理，由于加热表皮，整体变形小是个优点。同时正确地支撑零件，使用稳定的高频加热装置，以定量的水，定的方向，定的时间进行喷射淬火，这样产生的歪扭也是稳定的。但这时同样要注意被硬化表面应均匀地进行冷却。是高频淬火时，表示冷却时间稍有不同而产生变形的例子。
原因是沿齿条的冷却速度不样，齿部侧面冷却缓慢。使用这种感应圈淬火时的冷却水是在齿宽中央的某范围内喷射， 直接充满感应圈和齿轮之间， 使整体冷却而结束淬火，然而齿的两头比齿宽中央部分淬火晚瞬间。
先马氏体化而膨胀， 使硬化迟的 ι'部分向齿的面压缩， 其结果ι'部分在齿宽方向和与此垂直的方向伸长， 接着这部分马氏体化。因此，开始时齿宽方向伸长的影响则于淬火后表现为齿条的弯曲。这种缓慢的冷却对淬火硬度没有多少影响，然而却是产生歪扭的原因。
