热处理淬火工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到定温度、保温定时间，然后以定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。金润宝小编今天就来和大家说说关于热处理淬火工艺的方法及操作，让我们起来详细了解下吧！
一、热处理淬火工艺的方法
1、单介质淬火法
单介质指水、油、空气，把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。这是种非常简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
2、双介质淬火法
双介质淬火是把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
3、马氏分级淬火法
马氏体分级淬火是钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
4、低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法是浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
5、贝氏体等温淬火法
将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奧氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
6、复合淬火法
先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~ 30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
7、预冷等温淬火法
预冷等温淬火法又称升温等温淬火，零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
8、延迟冷却淬火法
零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
9、淬火自回火法
将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分(常为工作部位)浸入淬火液冷却，待到未浸入部分色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具，如冲子、锤子等。
10、喷射淬火法
向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。用于局部表面淬火。
二、热处理热处理淬火工艺的操作
1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，般随炉温缓慢冷却。
2、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
4、回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
5、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
6、时处理操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
7、冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀致后取出均温到室温。
8、火焰加热表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9、感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
10、渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得定浓度和深度的渗碳层。
11、氮化操作方法：利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
12、氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
综上，常见的热处理淬火工艺的方法有十种，如单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、低于Ms点的马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法、复合淬火法、预冷等温淬火法等。当然使用淬火方法必然需要用到淬火剂，洛阳金润宝科技公司专注于各种淬火剂的生产，使用的客户免费提供耐磨材料制作生产和热处理技术支持，如果您有需要，欢迎联系金润宝详询~
