热处理工序主要由加热和冷却两部分组成。随着热处理行业的发展，冷却的重要性逐渐的凸显了出来，“三分加热，七分冷却”就体现了这一点，其中淬火油是冷却中常用淬火介质。但淬火油中水分一旦超标，会造成很大的危害。那么，如何去除淬火油中水分呢？淬火油中水分的危害和来源有哪些呢？金润宝小编这就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、淬火油中水分的危害
1、影响淬火性能
淬火油中的水分会影响其冷却性，会使淬火油的冷速降低，淬火后的产品光洁度差，金相组织不达标；蒸汽膜时间延长，导致非马氏体组织的产生，零件淬火硬度不均匀，淬硬层深度不足；低温阶段冷速增加，变形量加大，淬裂倾向增加，还会加快油的老化。
2、增加淬火危险
淬火油中带有水分含量的话，在密封气氛炉淬火，会导致受热气体体积急剧增加，容易产生热油飞溅烫伤；油烟加重，着火危险增大，炉膛极易产生爆炸危险。
3、不同水分含量的危害
油中水分含量在0.03%时开始对工件淬火后的表层光泽度有影响，而当水分含量高于0.05%以上时，将使工件淬火变形量增加，要是水分含量超过1%以上，就会出现起泡、突沸的危险，甚至于造成火灾。因此热处理淬火油水分含量要求控制在0.03%以下。
二、淬火油中水分的来源
1、外部来源
淬火油槽中冷却系统渗水是主要的污染原因，机器设备周边用水不善也会使水分含量进到淬火油中的；雨雪天淬火油贮存不当也有可能导致雨水等水分的进入；外部来源还有可能是人为带入的水，在开放式油槽中，操作人员在操作时不小心带入部分水分到淬火油中。
2、内部来源
内部来源是由于淬火油本身的吸附作用，当淬火油的油温从高温降到室温时，其自身会吸收部分空气中的水分，这部分水分含量较少，但极易与淬火油本身相互融合，很难分离。
三、淬火油中水分的处理方法
1、沉淀脱水法
沉淀脱水法是利用水的密度大于油的密度的特性，让淬火油静止一段时间后，水分沉积在油槽底部，随后用水泵将沉积底部的水分抽掉，抽到见油为止。该方法适合含水量较大和抗乳化能力强的淬火油。
2、加热脱水法
加热脱水法是将油品加热到100-120℃，同时加热过程中不断地搅拌。此法可将油品中大多数水分蒸发出来，但淬火油易老化，减小使用寿命，淬火冷却性能也会受到影响。
3、离心脱水法
离心脱水法通常是指用专用设备在离心力作用下实现油水分离。
4、过滤脱水法
过滤脱水法通常是指利用过滤介质的吸附作用，吸收油品中的水分。淬火油在实现脱水正确处理后，需实现冷却性能测试，目的是保障淬火油产品性能，确保淬火工件质量，减小变形和开裂现象。
如何去除淬火油中水分就按照上述小编介绍的方法操作就可以了。我们在淬火油的维护和使用时，要尽量避免外部水分的混入，定期检测淬火油中水分的含量。在较长时间停炉时，要先检测淬火油中水分的含量，检测合格后方能进行淬火。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火油和淬火剂，无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液温度的影响，节能环保，欢迎有意者留言或致电咨询。
