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金润宝ZFQ系列（一）！ZFQ-A型水基淬火剂性能详解
厚大件高铬铸铁淬火剂--金润宝ZFQ系列水基淬火剂，由洛阳金润宝科技有限公司研制并生产。ZFQ系列水基淬火剂种高分子水溶性水基淬火剂，无色至淡黄色透明粘稠液体，PH与自来水相同。使用时无毒，不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长等点。使用时只需补充原液，无需整槽更换。
使用范围
适用于厚大件高铬铸铁（Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各号高铬铸铁），冷、热双金属复合高铬铸铁锤头，反击破中大型板锤，立磨上用高铬铸铁辊套等各种高铬铸铁工件；高铬钢，高、中、低铬合金铸铁，高、中、低合金钢，高速钢、合金工具钢、模具钢，合金球铁，高铬钢球的热处理淬火或正火，大型矿山半自磨机铬钼索氏体钢衬板正火（如：用本淬火剂处理的合金钢衬板用在伊春鹿鸣矿业有限公司选矿厂的Ф10.97米×7.16米半自磨机和Ф7.32米×11.28米溢流型磨机衬板上达到理想的果）。
原液与自来水的配比比例为1：6~1:15之间，本淬火剂无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响，在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。
淬高铬钢球原液与自来水配比为：1:8~1:15即可，在淬厚大件高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1：2.5之间，夏季1:1.5~1:3之间。吨A型系列母液与自来水混合配制成水溶液后可淬高铬铸铁次性淬入2.5--5吨之间。
淬厚大件高铬铸铁适宜的ZFQ-A型淬火剂的浓度：原液与水配比1:6，其 大冷却速度150C/s——200C/s之间， 大冷却速度所在的温度在7800C——8300C之间，在3000C的冷却速度小于6.50C/s，在3000C到2000C马氏体转变温度区域内所用时间大于20秒（S），（采用冷却介质测定仪测定，测定溶液温度300C，）。
本产品适用性广，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本。
因此，淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单，操作方便，使用可靠，产品质量高，在化学成分配置合理，热处理工艺参数确定正确的情况下，可以使冲击值提高 1 焦耳以上，碳化物弥散分布且使用中不易剥落，甚至使高铬铸铁工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。别是淬厚大件高铬铸铁有其优势，不淬裂，淬透性强，硬度高且均匀。我公司承诺淬厚大件高铬铸铁不易淬裂。
ZFQ-A型和油、水、风冷+雾冷的冷却性
自来水的冷却性
快速淬火油的冷却性
普通淬火油的冷却性
风冷加雾冷的冷却性
ZFQ-A型与水1:6配比时冷却性
ZFQ-A型与水1:7配比时冷却性
ZFQ-A型与水1:9配比时的冷却性
ZFQ-A型与水1:10配比时的冷却性
调配使用及日常维护
该产品为高浓度粘稠液体，产品分子链长，调配时需用3千瓦的三项污水潜水泵扬程20米内。配制方法：先在淬火池中注入所需自来水，把污水泵吊入淬火池中，水泵底离淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上钢丝软管，水泵吊水池，出水管口放置另。先开水泵，再往水泵上部倒入淬火剂，利用水泵叶轮转动搅拌混合，倒入原液时定注意要让水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困难。原液经污水泵反复循环后，视其均匀溶入水中即可，不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。
使用方法
淬高铬铸铁厚大工件淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5 ~1:2.5，夏季为1:1.5~1:3范围内。 工件在淬火时不需摆动，淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动，让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用，工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的，可不进行回火。
原液和水的补充
高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释，在工件淬火时按吨工件消耗七公斤原液计算，例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米，淬了几次后淬火液深度为1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨，那么工件淬火时消耗原液70公斤，因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束，趁淬火液的温度高时补充，这样有利于原液混合，在补充时淬火池中开压缩空气，再缓慢的倒入70公斤原液，用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。
粘度测试
用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度，用段时间后测量粘度应不低于45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到30度左右。若淬火液流量低于45秒，应每增加流量时间1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
使用注意事项
淬火池必须无油，无酸碱污染，装过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用应每隔几天通次压缩空气搅拌，以防产生厌氧菌。定时对粘度进行测量，发现异常及时补充原液。
