1、合理应用加热时间，降低耗能：
传统工艺计算时间：T＝K×A×D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有厚度。
其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。
合金结构钢（40CR，35CRMO，42CRMO）等，因其材料中添加了些合金元素，在加热过程中要使在碳化物均匀化需要定的时间，所以相对碳素钢来说就要多点时间，般也要在传统工艺时间上的60％－80％左右，这样做可以缩短钢件在高温加热时间，变形量也相对减少点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到定的提高，这也是热处理工作者想要达到的果。
2、回火工艺
回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的炉子余热，般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比次回火要好，成本也相应减少很多。
3、零件混装，提高能
在实际生产中，可以把不同的工件，不同材料，在其工艺参数大致相同的情况下可以混装炉，如CR12MOV与8407或H13，40CR与42CRMO也是样的。其淬火温度大致相同，这样就可以得到装炉量的满足，同理在回火温度相同时，不同的零件，不同的材料都可以混合炉，回火时间可按长的回火时间来执行。
4、选择合适的价格低廉的热处理夹具
热处理夹具，很多产品是不近相同，而量又不是很多，但为了减少变形量有时候在增加热处理工装，很多时候不用耐热不锈钢，大都有普通的低碳钢代替，主要是材料价格低，还有量不是很多。
5、热处理冷却介质
在考虑淬火介质时选择用水溶液淬火介质还是淬火油，水溶液淬火就避免大直径中碳低合金钢在热处理用淬火油淬硬度值可能达不到，用水淬易开裂的情况，水溶性
淬火液适用于低，中碳钢、合金钢感应或整体淬火，尤其适合大型工件淬火，通过调整浓度等，可以得到不同的冷却速度且有短期防锈作用，可不清洗直接回火，无油烟。无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。不易老化、变质，使用寿命长，且价格相对较低，对于淬火油来说。费用可以降低不少。
6、注意设备维护和保养，延长使用寿命
要定期维修设备，不但能减少因电器故障造成的停炉产生的损失，还能延长设备使用寿命，减少危险的发生。各相关的操作设备如台车，行车的维护减少进出炉不便而造成的损耗。
7、热处理质量的控制
在生产过程中严格按照热处理工艺，控制质量，使其所有的工件能够次完成，不开裂、不损失。在进行热处理时，其本身也就是在节能，个工件若没有经过科学的热处理，该零件使用时限也就不会很长，不能充分发挥其性能，部件早期失务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免工件早期失，可避免工件热处理返修（正火，重新淬回火，校正，去应力回火）等系列程序。
