淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂等有点，但却有着油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。为了使热处理淬火液功效化，热处理淬火液设备的使用对于加热设备及淬火冷却槽设备都有极高的要求。
一、热处理淬火液加热设备
通常的淬火加热设备除了有传统的靠人工进出料的箱式、井式等周期性生产的空气或保护气氛炉（PAG淬火剂不适用于盐浴炉加热淬火）外，还有自动化程度较高、可实现少无氧化保护加热的网带炉、铸链炉、推杆炉等连续式热处理生产线。各类设备应有温度自动控制、有效加热区内的炉温均匀性应达±10℃或±5℃。
各热处理厂应定期对温控（包括记录）仪表、测温电偶进行校对和炉温均匀性的检测，并及时修正误差。
二、淬火冷却槽
1、淬火槽的搅拌装置
淬火槽应有良好的、可控的搅拌装置和有效的导流装置，严禁压缩空气搅拌（压缩空气中有水和油）。一般情况下，无论是采用泵循环还是螺旋定向搅拌器，其搅拌烈度以0.2～0.6m/s为宜（2～3档控制搅拌烈度），搅拌时应避免产生涡流。有效的搅拌不仅可提高淬火冷却烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少变形、发挥PAG的作用等起到较大的作用，应加以重视。
2、淬火液的冷却降温装置
PAG淬火液的使用温度一般要求为20～50℃（温度为30±10℃）。随着液温的增高，其高温或低温冷速呈不程度地下降，生产现场应有热交换降温装置。通常有古老的以自来水为热交换介质的板式冷却器和螺旋冷却器（需要一定容量的自来水池和冷却水塔）和近年来推广使用的有不同冷却能力的空气冷却器（具有取消自来水池和冷却塔、避免冷却水渗入到淬火介质中、运行成本低等优点）。古老的热交换装置已逐渐被淘汰，客户应根据热处理生产率、生产制度等来选择一定冷却能力的空气冷却器，在气温炎热的地区，带喷淋装置的空气冷却器是。
3、淬火槽加热升温装置
在天气寒冷的地区和季节，对于易变形、开裂的复杂工件应采用一定表面负荷W＜1.0w/cm2 的加热器对淬火液进行加热升温至30℃左右方可出炉淬火。在加热的过程中，淬火液应保持流动（若淬火液静止不动则会使与加热器接触的淬火液局部烧损，降低淬火液的使用寿命）；淬火槽应有液温显示（应选用其测量范围为0～100℃的低温电阻并安放在淬火槽的有效区域内）和控温装置，其测温仪表和温度传感器也应定期校对。
4、室外的淬火液循环槽
有很多热处理生产厂为了省事和节省开支，在室外露天建造的循环槽无防雨棚，一方面在下雨时因雨水进入循环槽造成浓度降低（下瀑雨会造成淬火液大量溢出，造成损失）和雨水对淬火液造成污染；在炎热的夏天因阳光直接照射会升高液温。另外，防雨棚还有遮灰尘的作用，以减少对淬火液的污染。
5、淬火槽的清洗
当原淬火槽盛装其它水基介质（如盐水、碱水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液时，应采用生产厂家指定的专用清洗剂对淬火槽、循环槽、泵、管道等与原物接触的器材进行彻底清洗和反复多次的清水（40～50℃的热水）漂洗，经PAG生产厂家现场检查确认后即可。若对原槽清洗不好（如用其它非指定物品清洗）会损害所配的淬火液（使淬火液的冷却性能发生质的恶化），严重时会使淬火液整槽报废而倒掉（使淬火液的冷却性能发生质的恶化），应引起用户和PAG生产厂家的高度重视。
看来加热设备和淬火槽对于热处理淬火液设备的使用都很重要，要时刻注意淬火液的温度和硬度，也要定时清洗淬火槽，否则会影响淬火液的冷却性能。金润宝淬火液不开裂、不燃烧、不老化，使用成本低，且拥有完善的售前咨询服务和贴心的售后服务，欢迎新老客户致电咨询及合作洽谈。
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