淬火液的使用寿命很长，一般情况下是无需更换的，但在使用过程中要注意适当搅拌或循环，主要是工件的氧化皮或者灰尘油类等污染，需要定期的过滤，不然会影响淬火液的正常使用，下面就由金润宝小编为您介绍一下热处理淬火液的管理办法。
一、淬火液的浓度监测
正常生产中应将淬火液浓度控制在规定值的1%之内。当淬火液污染较为严重时，用折光仪监测有较大偏差，应定期(3-6 个月)测量淬火液的运动粘度值，用于校正折光仪计算浓度时的相乘系数。也可采用加热分离和过滤技术，用重量法测量浓度，并对其进行监测。
二、淬火液的污染防治
常见淬火液污染可分为油类污染、不溶固体颗粒污染和溶水性污染等三大类，应视情况分别加以处理。
1、油类污染
一般情况下， 漂浮在液面上的少量油污并不影响淬火液的冷却特性(可为厌氧细菌的繁殖创造条件，易使淬火液变臭)，只要经常用干净的报纸将油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油类，则会严重影响淬火液的冷却特性(可不同程度地增加低温冷速)，引起工件的开裂，应该避免。
2、不溶固体颗粒污染
主要来源于工件淬火时带入的氧化皮，对淬火液的冷却特性影响不大，应定期过滤或捞渣。悬浮的固体颗粒往往会增大淬火液的折光率，应经过滤后测量。
3、溶水性污染
可改变淬火液的颜色、折光率，对淬火液的冷却特性有不同程度的影响(有 些可溶物可改变PAG聚合物膜的形成特性)，应尽量避免。如果受到此类污染，可采用加热提纯的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢复正常。
三、淬火液的日常维护
1、在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液(尤其是在气候炎热、潮湿的夏季)，应每间隔7~10天对淬火液进行循环搅动1~2小时，并控制该液的PH值为9.0~11.0 (加入少量的弱碱性物质，能调整PH值)，以增强淬火液自身的抗腐败和防锈能力。企业中的热处理检验部门应根据产品热处理工艺规程中的有关要求对其进行监督。
2、在室外的淬火液循环储液池应增设防雨棚，以避免雨水稀释和污染淬火液。
3、PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结，冬季在室外长时间停放后使用，应将桶多次来回滚动以保证混合均匀。出厂后的淬火剂应在两年期限内使用，超期未使用，待复验合格后方可使用。
以上就是对于热处理淬火液的管理办法，在维护过程中要如果发现油类污染浮在表面上，这种情况虽然不影响淬火液的冷却特性，但可能会妨碍操作和浓度的测量，而且油污会引起淬火液发黑或者发臭，所以还是要过滤一下的。金润宝淬火液不开裂、不燃烧、不老化，使用成本低，且拥有完善的售前咨询服务和贴心的售后服务，欢迎新老客户致电咨询及合作洽谈。
