淬火液的温度过高或过低都会影响物件淬火质量，一般正常的淬火温度在780±10℃之间，单液或双液淬火回火常用的回火温度180±20℃，都是需要根据物件所需硬度来进行调整，下面就由金润宝小编为您介绍一下淬火液温度控制方法都有哪些。
一、淬火液温度控制方法
矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显，但水基淬火液温度对冷却速度很敏感。ZFQ淬火液好的使用温度在20-40℃范围内，使用温度不能高于55℃。淬火液工作温度若高于60℃，立刻停止工作，降温到40℃以下再继续淬火，因而应有严格控制水温措施。
1、循环冷却水
淬火液冷却一般采用冷却塔、井水、冷冻机等水来给其冷却，因为淬火液含有油的成分，所以冷却水不能直接给淬火液冷却，需要借助沸克冷却器来间接冷却，设备一侧循环淬火液，另一侧循环冷却水，冷却水通过板片来给淬火液冷却。
2、安装温控仪
受工件数量、形状、表面积、换热效率和搅拌速率的影响，如果不实时监控，很难保证恰好在钢件冷却到300℃附近时能够有效降低冷速。可在淬火现场安装温控仪，随时监控淬火液工作温度。
3、循环冷却系统
在淬火槽中通过加热与冷却装置调节温度的效率很低，并不能灵活控制温度，不能使工件获得淬火介质实验室中测得的冷却曲线。在设计淬火冷却系统时应充分考虑到淬火液的液温问题，增加循环冷却系统，淬火时可开启以控制温度。
二、淬火液温度控制注意事项
1、淬火槽装置
淬火槽应该有冷却和加热装置以及搅拌装置，温度应该控制在规定的范围内，搅拌程度要适中。新淬火槽在使用之前要清理干净，旧淬火槽在使用之前要清除杂质，槽内不能含水。
2、乳化水清理
沉积的水对淬火液的冷却能力影响不大，但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水，对淬火液的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。
3、专用热处理油
专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理液在产品质量、操作环境等方面都有优势。
4、定期清除油泥
炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火液中的添加剂，加速淬火液性能的变坏，因此要定期清除炭黑和氧化皮和油泥。
以上就是对于淬火液温度控制方法的介绍，调整冷却、加热装置以及搅拌装置，来确保能把淬火液温度控制在合适的温度中，及时进行检查清理。金润宝生产各种类型的淬火液，并且可以对使用金润宝ZFQ淬火剂的客户提供耐磨材料制作生产和热处理技术支持，欢迎您留言或致电咨询。
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