淬火处理是热处理中的一项，主要对于钢、铁等物料进行冷却及加工。淬火处理可以有很多种淬火介质，不同的介质他们的特性和优缺点也不尽相同。那么，淬火处理中常见的淬火介质有哪些呢？各个种类的介质之间的优缺点又是什么呢？金润宝小编就这些问题为大家进行了总结，一起来看看吧。
一、水
水作为淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的淬火冷却。
优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。
缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
二、盐水和碱水
盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60°C， 淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
优点：在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，苛性钠水溶液的浓度为10%~15%。
三、油品
油品作为淬火介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
优点：光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，淬火后零件表面光洁，能保证淬火材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。
缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，淬火效果差且易燃性极高。
四、聚乙烯醇水溶液
当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
优点：聚乙烯醇水溶液易制成，且价格便宜
缺点：但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天，干活质量不稳定。
五、PAG淬火液
PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点。在热处理得到广泛应用，使用本品能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质。
优点: 产品质量稳定，既经济又安全环保，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。PAG淬火液的比热容与水的比热容非常接近，都拥有远大于油的比热容。淬火硬度大，淬火效果好，使用过程中能够大大提高产量，从而带动企业的效益的提高。
以上就是淬火处理中常见的淬火介质的介绍，希望能帮助大家对不同的淬火介质及他们之间的优缺点有更详细的了解。不同淬火介质之间的优缺点也不尽相同，综合来看，PAG淬火液的使用性能和性价比都较好，但要注意它不能用于盐浴炉。洛阳金润宝科技有限公司生产研发淬火液，具有无逆溶性，冷却效果好等特点，工件淬火后得到的硬度不受水溶液温度的影响等优点，欢迎有意者留言或致电咨询。
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