前面我们了解了
淬火剂的选择与哪些因素有关，主要有零件要求，炉子要求，淬灭剂的初始、使用及清洁成本及特殊情况。淬火剂的选择不仅要考虑淬火特性，还应考虑油的热稳定性。那么，具体热处理淬火剂的使用要求有哪些呢？使用又有哪些注意事项呢？金润宝小编就这些问题为大家进行了总结，一起来了解一下吧。
一、热处理淬火剂使用要求
1、饱和蒸气压低
淬火剂的饱和蒸气压低，蒸发量就小，另外淬火剂的蒸发量随温度与压力的变化而变化，压力降低、温度升高，蒸发量将加大；蒸发量大，易引起炉内污染，影响真空效果。
2、冷却性能好
由于在真空热处理条件下，压力降低，沸点下降，故工件易于沸腾。加工工件表面洁净，可使膜状沸腾阶段加长，冷却激烈度就会减少。因此要求淬火剂在较宽的压力范围内，具有较高的冷却能力。
3、光亮性和热安定性好
淬火工件易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应，因此真空淬火剂要具有高的光亮性和热安定性。
二、热处理淬火剂使用注意事项
1、浓度控制
随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2、温度控制
淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
以上就是关于热处理淬火剂的使用要求及注意事项的介绍，希望能对大家有所帮助。良好的淬火剂可以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，防止零件变形和开裂，使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既能有效提高零件的寿命，又不污染空气。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火剂，产品无逆溶性，淬火效果好，节能环保，欢迎有意者留言或致电咨询。
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