淬火液在日常的使用过程中，一旦受到污染，不仅会影响其使用的冷却性能，还会增加更换和维护的成本。所以了解淬火液受到污染的相关知识对其使用和维护保养都是十分重要的。那么，大家知道淬火液都会受到哪些污染吗？淬火液受到污染怎么处理呢？金润表小编今天就这些问题为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、淬火液受污类型
1、内部污染
淬火液的内部污染具有发现难、恢复难的特点，主要有以下三种来源：
①高温污染
高温导致淬火介质分子链断裂会导致内部污染，断裂下来的小分子氧化成气体逸出，断裂的较大的分子不再有冷却性能而存在于淬火液中，从而导致淬火液污染。
②水污染
淬火液还很容易收到水的污染，所以应尽量用纯度高的自来水，避免Ca+等离子的混入。
③细菌滋生污染
细菌以有机物为原料并催化其发生化学反应，改变加速聚合物水基淬火剂的老化，缩短淬火介质的使用寿命。细菌的滋生可能会改变聚合物水基淬火剂的pH值以及消耗介质中的防锈剂，因而影响淬火剂的冷却性能。还可能会阻塞过滤系统，影响系统的正常工作，使对流阶段的冷速加快，导致淬火质量不稳定。淬火液细菌的滋生会产生难闻的气味，危害周围环境和操作者的皮肤。
2、外部污染
外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮一般溶入槽底，其存在一般不影响浓度的测定和冷却性能，只要定期过滤去除就能保证正常生产。对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备中的润滑及液压油等。由于油的密度比水小，所以油一般会附在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却性能，但是可能会妨碍操作和浓度的测定。当受到比较强烈的机械搅拌或者淬火液中带进了肥皂和洗涤液时，这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度。有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。
二、淬火液污染处理办法
1、选用品质稳定的淬火介质。目前市场上生产水溶性淬火剂的厂家众多，品质千差万别，多了解一些使用客户的应用状态，确保选用的淬火液具有良好的冷却性能。
2、注意用纯净度高的水进行淬火液的配制，平常使用中还要注意搅拌、循环和冷却、坚持每年定期清理，保持淬火液的清洁性，并及时清除淬火液上面的浮油等。
3、水、杂油及循环不够、pH值降低、杂物沉积都会造成细菌滋生，因此在水基淬火液使用过程中应该严格选择水源、及时清除杂油并控制一个良好的循环系统、随时监测pH值并对其进行调整及时清除杂物等。
4、一旦出现问题找厂家解决，切不可道听途说，加些不该加的物质会适得其反。例如：淬火液的PH值降低，加碱是有些厂家常用的手段，但是碱很容易和PAG物质反应，改变PAG结构，影响冷却性能。
以上就是关于淬火液受到污染怎么处理的解答及处理办法的介绍，希望能对大家有所帮助。内部污染和外部污染都会导致淬火液的冷却性能发生较大的改变，因此应及时对淬火液进行检测、污染物清除，防止工件变形甚至开裂。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火液，PH中性，无毒无燃烧，节能环保，欢迎有意者留言或致电咨询。
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