淬火油介质重要的性能之一就是冷却性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的组织结构，可以有效地防止零件变形和开裂。那么，大家知道淬火油的冷却特性是什么吗？金润宝小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、淬火油高温区(800~400℃)冷却性能
淬火油的冷却性能是淬火油使用中重要的性能，也是选购淬火油时关心的性能。淬火油出厂时，生产厂是按ZBE-45003给出冷却性能的。ZBE-45003等效日本工业标准JISK-2242。它的测试银探头尺寸是10X30min元棒，NiCr-NiSi热电偶固定在探头几何中心。接着ZBE-45003测定的数据，淬火油的高温区冷却性能参数有两项：特性温度和800-400℃冷却时间(秒)。
1、冷却温度
淬火介质的特性温度是探头(工件)在冷却过程中探头(工件)表面蒸气膜破裂的温度，也就是沸腾开始的温度，有时也称为拐点温度。特性温度越高，则淬火油高温冷却性能就越好(对于中小件)。对于不同钢材而言，其所需的淬火油特性温度应高于钢材等温转变曲线(C曲线)“鼻子”的温度。快速淬火油和超过淬火油的特性温度通常都大于600℃，某些情况下高达650℃。普通淬火油的特性温度一般大于500℃。
2、冷却时间
高温区冷却性能的第二评价参数是800-400℃冷却秒。由于淬火油技术条件中没有特定温度秒数(即到达特性温度的秒数)，因此800-400℃冷却秒是评价淬火油能否使工件获得足够的临界冷却速度的主要指标(尤其是对小中工件)。在选购淬火油时，如果工件钢材的等温转变曲线“鼻子”时间在1~2.5秒可选用2.5~4.0的浮火油。如果“鼻子”的时间大于2.5秒则选用大于4秒的淬火油即可。也就是说，前者选用快速淬火油或超速淬火油，后者选用普通淬火油。另外800-400℃的冷却秒也代表了该区间的平均冷却速度。我国淬火油适用的标准大致如下：普通淬火油该区间平均速度为大于80℃/S，快速淬火油应大于100℃/S。
二、淬火油低温区(400℃以下)冷却性能
目前我国淬火油冷却性能评价标准中没有这一指标。传统的观点认为在400℃以下应缓慢冷却，这样有利于减少畸变和防止开裂。但是，根据多年的实践认为，为了拓宽淬火油的使用范围以及解决较大工件的淬火，800-300℃冷却秒具有十分重要的意义，尤其是当特性温度足够高，800-400℃冷却秒数足够少，但仍不能淬硬工件时，800-300℃冷却秒就十分重要。
按照我们的经验划分的情况是：普通淬火油为11±2秒，快速(超速)淬火油为6±2秒。在选购淬火油时，可根据具体情况提出800-300℃冷却秒数由生产厂家提供相应的淬火油。一般说，当钢材的淬硬性较差或工件尺寸较大时，可选购800-300℃冷却秒在6.0以下。选淬火油冷却能力时，我们的原则是：宁快勿慢。理由如下：选购稍快些的淬火油不但可以保证淬火硬度、层深，而且还可以延长淬火油的使用寿命。淬火油在使用过程中冷却能力要变慢，所以选择稍快的油自然就延长了油的使用寿命。
以上就是关于淬火油的冷却特性是什么的解答，希望能对大家有所帮助。了解了上述这些，相信大家就可以更好的进行淬火油的选择和使用，达到理想的淬火效果。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火油和淬火剂，无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液温度的影响，节能环保，欢迎有意者留言或致电咨询。
相关内容：
淬火油的冷却性能有多重要，看完明白了！
日常淬火油使用注意事项及维护方法
