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淬火液使用中的常见问题及解决措施
淬火液是一种常见的淬火材料，能满足大部分钢材的淬火要求，因为淬火液有着对水逆溶性的特点，不容易使工件开裂，是一种成熟的淬火介质。但这不意味着在使用中不会出现问题，下面金润宝小编就给大家介绍下淬火液在使用中的常见问题及解决措施。
原因：可能是由于杂质、粉尘等东西的混入导致淬火液表面浓度过高，实际浓度下降，实际的冷却时间变快。
解决措施：（1）定期检查淬火液的浓度；（2）随着使用时间的增长，适当的提高淬火液的表面浓度，每隔一年，尽量将溶液的表面浓度提高1-2%
原因：循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。
解决措施：（1）将循环系统漏气给排出，或者避免液面上方的空气给带入到溶液中。同时仍需要保证抽液和回管口在液面下300-800mm；（2）增添适量的消泡剂。
原因：溶液长时间停产，或者其中混入了其他的杂质等污染物。
解决措施：（1）在生产停止期间，需要定期的向溶液中通入压缩空气，或者是对溶液进行循环搅拌。（2）适量增加杀菌剂。
解决措施：（1）提高淬火液的浓度或者降低盐类淬火介质的浓度（2）提高淬火液的温度（3）减少循环了和搅拌烈度（4）调整热处理工艺（5）选择淬透性更低的钢种。
原因：工件出现变形是属于正常现象，但如果变形量过大，可能是由于淬火液在低温区的冷却速度快导致的。
解决方法：提高淬火液的使用温度，降低低温区的冷却速度，能减小变形量。或者提高淬火液的运动粘度，降低低温区的冷却速度。
以上就是金润宝小编对淬火液用中的常见问题及解决措施的全部介绍，当然以上列举出来的并不是全部，大家需要结合具体问题具体分析，若您想继续了解淬火液的相关知识，可以向洛阳金润宝科技有限公司留言咨询。
