PAG适用于下列炉型：空气气氛炉、保护气氛炉、渗碳炉、碳氮共渗炉、感应加热炉以及流动粒子炉。可用于整体淬火和感应淬火，不用于盐浴炉，尤其是含钡的盐浴炉。PAG适用于水淬火的钢和大多数用油淬火的合金钢，但不用于高速钢等合金量很高的钢种。选用浓度的基本因素是工件和设备。那么PAG水溶性淬火液的使用和维护要点有哪些？
一、PAG水溶性淬火液的使用范围
1）工件因素
材质：中碳结构钢：5-10%
高碳结构钢：10-15%
合金钢：15-20%
尺寸：小尺寸选用稍高的浓度，大尺寸选用稍低的浓度。
形状：复杂形状选用稍高的浓度，简单形状选用稍低的浓度。
硬度要求：要求硬度高选用稍低的浓度，要求硬度低选用稍高的浓度。
2）设备因素
淬火批量：周期炉次批量大或连续炉单位时间淬火量大，选用稍低的浓度；周期炉次批量小或连续炉单位时间淬火量小，选用稍高的浓度。
搅拌程度：搅拌程度高，选用稍高的浓度：搅拌程度低，选用稍低的浓度。
温度控制：工作液温度高，选用稍低的浓度；运行温度低，选用稍高的浓度。
二、浓度的控制
1.工作液的配制
使用自来水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，这会降低工作液的有浓度。分别算出所需的PAG总量以及自来水的总量。加入所需的水，开启搅拌后，加入PAG，再搅拌4小时到8小时（添加或新淬火槽的配制），测定浓度达标后即可使用。如果尚未达标，可微调后使用。
2.浓度的测定和控制
PAG水溶液的折光率和浓度性呈线性关系。用折光率对于浓度的监测是有意义的，但水溶性的污染改变折光率，折光率随热裂解而增加，因此对其读数有必要进行校对。使用运动粘度被证明是有的，虽然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防锈剂水平，比电导，(无机盐浓度)也是有用的。对淬火介质，无论是淬火油还是水基淬火介质的监测手段是测试它们的冷却曲线。
使用折光仪测定，测定前要仔细阅读折光仪的使用说明书，采用手持糖度折光仪测定BX值，乘以浓度系数2.5，得到工作液的百分比浓度。先，用配制工作液的自来水（室温）将折光仪的BX值校准为零(“0”)。然后，测定工作液（室温）的BX值。注意，每次测试之后，要用自来水冲洗到玻璃和盖板上没有残留的工作液，用脱脂棉将它们擦干后，进行下次的测试。
般选用BX值为0-10或0-15的折光仪，分辨度应为0.2BX，为0.1BX。
当工作液受到污染后，BX值可能增加，这时测试到的浓度比实际浓度要高，浓度系数应该向小的方向修正。可以用冷却性能测试方法加以修正。
由于水分的不断蒸发，淬火有浓度可能会升高，必要时应向淬火槽中补充自来水。
三、温度的控制
PAG使用温度通常控制在20-50℃。温度下降会提高冷却能力。为了获得均匀的冷却能力，温度应该控制在较窄的范围。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。温度范围主要取决于浓度，硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度，浓度高则温度可稍低，搅拌程度稍大；浓度低则温度可稍高，搅拌程度稍小。
四、搅拌的控制
搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀致，使不同部位的工件获得均匀致的冷却果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。
搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。
要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。
五、工作液的污染
油类的污染：工厂用油大多数（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原则上不影响冷却能力。 如果工件携带的油含有乳化剂，引起了工作液乳化，应该先将工件清洗。
作为碳氢化合物的油，是微生物的营养，易于造成工作液的腐败，应该及时加以清除。
不溶固体颗粒：主要是氧化皮，碳黑，灰尘等。只要它们不影响正常的搅拌或循环，就不影响冷却能力。 过多的固体颗粒会堵塞喷射孔和管路。大量的沉渣应该定期从底部捞走，悬浮的固体颗粒应该用过滤器除去。
可溶性物质：由于添加的水都含有金属离子，它们在水蒸发后富集于工作液中，影响冷却能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3 NaOH等都影响冷却能力，增加BX值。因此应该尽量避免可溶性盐和碱的混入。
六、淬火液的管理
1、
淬火液的验收
淬火液供方和需方应按照SH-0564,ISO 9950或协议标准验收，并且留样备查。验收的主要指标是：10%的折光率， PH值、15%的冷却性能以及外观等。
2、建立
淬火液档案
淬火液在长期使用过程中，各项指标都在发生变化，超过定限度就可能引起淬火事故，因此要经常对
淬火液进行监测，及时发现和解决问题，记录结果，建立
淬火液管理档案。
