机床齿轮常用钢热处理工艺

　　齿轮工作条件 钢号 热处理工艺 硬度要求
　　在低载荷下工作，要求耐磨性高的齿轮
　　15（20）
　　900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮
　　45
　　840～860℃正火
　　156～217HRC
　　低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)
　　45
　　820～840℃水淬 500～550℃回火
　　200～250HRC
　　中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）
　　45
　　860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火
　　40～45HRC
　　速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）
　　45
　　860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火
　　45～50HRC
　　高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）
　　45
　　860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火
　　52～58HRC
　　速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）
　　40Cr、42SiMn
　　840～860℃油淬，600～650℃回火
　　200～230HRC
　　中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮
　　40Cr、42SiMn
　　调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火
　　45～50HRC
　　高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮
　　40Cr、42SiMn
　　调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火
　　50～55HRC
　　高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）
　　20Cr、20SiMn
　　900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）
　　20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3
　　900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　在不高载荷下工作的大型齿轮
　　50Mn2、65Mn
　　820～840℃空冷
　　＜241HB
　　传动精度高，要求具有定耐磨性的大齿轮
　　35CrMo
　　850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)