箱体铸件般指封闭或半封闭的箱形或框架形铸件，如齿轮箱、床身、柴油机缸体等。其征是内腔容积较大，尺寸要求较高，壁较薄，有些铸件内腔具有隔板及轴孔，有些还要求铸件耐压及耐磨，其铸造难度相对较高。那么
水溶性淬火剂与柴油机缸体的铸造工艺的特点有哪些？带着这一疑问金润宝淬火剂厂家小编将给举例说明。
通常箱体类铸件的水溶性淬火剂工艺点是：重点考虑砂芯的制作、安放、固定、排气及检查等问题，浇注系统应满足快速、平稳、顺利排气的要求，般按同时凝固的原则来设计浇冒口。箱体类铸件较易产生的铸造缺陷有气孔、砂眼、夹砂、冷隔、裂纹等。
现以床身为例进行水溶性淬火剂铸造工艺分析。
1、床身材质：灰口铸铁HT300。
2、基本结构参数及技术要求：
（1）壁厚：般壁厚12-13mm，壁厚65mm。
（2）结构：铸件为半封闭式箱形结构，毛坯轮廓尺寸为2240mm×400mm×479mm。
（3）重量：铸件重量520kg，浇注总重620kg。
（4）硬度：导轨面硬度要求190-240HBS（铸态），水溶性淬火剂处理要求硬度均匀。
（5）导轨面不允许有任何铸造缺陷。
（6）铸件须经人工时处理。
3、生产方式及条件：成批生产；冲天炉熔炼；干砂型、抛砂机造型；手工造芯。
4、铸造工艺方案：
（1）浇注位置和分型面：沿床身轴向中心线分型，两箱造型。下芯合型后翻转900，浇注位置为导轨面朝下。每箱铸件数量为件。
（2）确定工艺参数：加工余量导轨处为6～9mm，床脚等处为5～7mm；为预防床身变形，在导轨面处设反变形量3mm。浇注温度为1340～1380℃。缩尺轴向取1%，径向取0.8%。
（3）砂芯设计
铸件的内腔和肋板等均由砂芯形成。为便于造芯，将主体芯3#、4#分成两半造芯，干燥后再组装成整体，在接合面各留0. 5mm的砂芯减量，芯头间隙取2mm。
（4）浇注系统设计
因该床身较短，铁液可从床身的底部沿导轨长度方向注入。使用个直浇道，截面积为28平衡厘米，横浇道总截面积为24平方厘米，内浇道总截面积为18.5平方厘米。
以上就是金润宝
淬火剂厂家小编对水溶性淬火剂与柴油机缸体的铸造工艺的介绍，由于材质为灰铸铁，且铸件顶部壁厚较均匀，故采用同时凝固方式，不设置补缩冒口，只在前后床脚处设扁出气冒口22mmx20mm的3个，35mmx20mm的1个。
