工件变形是淬火过程中易产生的缺陷，严重的变形别是开裂，会使工件报废。有些变形虽然可通过机械加工或矫直措施加以解决，但这必将增加工件加工过程的工作量，所以在保证技术要求的同时，限度地减少工件的变形及防止开裂是进行淬火操作时必须加以考虑的重要课题。
水基淬火油是常用的淬火介质，适用于大部分工件的热处理淬火。热处理淬火零件变形原因主要是由工件内部产生的内应力造成的。根据内应力的形成原因不同，内应力分为热应力和组织应力。
工件在加热和或冷却时由于不同部位存在着温度差别而导致热胀和或冷缩不致所引起的应力称为热应力。热应力引起工件变形点时：使平面边为凸面，直角变钝角，长的方向变短，短的方向增长，句话，使工件趋于球形。
我公司注于淬火介质产品研发、生产已有十多年时间，有丰富的淬火热处理经验，针对热处理时工件变形总结了以下几方面原因：
不均匀加热引起的变形—加热速度过快、加热环境的温度不均匀和加热操作不当均能引起工件的不均匀加热。加热的不均匀对细长工件或薄片件的变形影响十分显著。这里说的不均匀加热并不是指工件表面和心部在加热过程中不可避免的温度差，而是指由于种种原因工件各部分存在的温度梯度的情况。
加热温度对变形的影响—淬火加热温度通过改变淬火冷却时的温差，改变淬透性、Ms点和残余奥氏体的数量而对淬火变形发生影响。淬火加热温度的提高了淬透性，增大了淬火冷却时的温差，提高了热应力，有使内孔胀大的倾向。
工件淬火过程图片淬火冷却速度对变形的影响般来说，淬火冷却愈激烈，工件内外和不同部位(截面尺寸不同的部位)温差愈大，产生的内应力愈大，导致热处理变形增大。这是因为冷却初期工件内部仍处于高温状态，塑性好，在瞬时热应力作用下，心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。
针对淬火时工件变形的原因，在热处理时可采用合理的锻造与预先热处理，针对不同工件选择正确的淬火工艺，其中重要的是选择正确的淬火介质，才能达到淬火的预期果。
