热处理加工会用到淬火液，之所以被很多热处理厂广泛使用，是因为淬火液经济环保，改善劳动环境，不易变质、老化，对水有逆溶性，可调整到水油之间的任意冷速，是热处理介质的产品。
淬火液在使用时需注意的要素很多，如淬火液在使用时不应混入机油、使用温度的控制。以下关于使用淬火液做详细的介绍。
淬火液使用现场不少热处理厂家在使用的淬火液里混入机油，机油在润滑设备的时候会流到淬火液里，由于机油乳化后会升高淬火液的假浓度，用折光仪测出的不定是真实浓度，会影响对工件的淬火要求。
同时，混入淬火液的机油过多则会影响淬火液的冷却果，造成工件硬度不均匀。
还有点尤为重要，淬火液是水性的，使用大大提高了安性，而油容易着火，安性降低，使用时需注意。
因此，从以上几方面考虑，淬火液里混入机油会影响使用。为提高淬火工件质量，需避免将机油混入使用的淬火液中，保障淬火工件质量。
对于热处理工艺来说，淬火液的冷却能力与使用的温度有关。淬火槽液温控制对淬火液是非常重要的，决定生产的工件硬度是否均匀。简单点说就是液温越高，冷却速度越低，因此要想增加冷速，必须降低槽液温度。
淬火剂冬天使用淬火液尤其需注意控制好温度。因冬天天气较冷，室内淬火槽液温较低，影响冷却速度，终影响工件热处理淬火质量。建议淬火液的使用温度在30-40℃，不高于55℃，淬火前要考虑加热淬火槽中的溶液或者适当提高淬火液浓度，获得合适的冷却性能。
