目前市场上耐磨零件的材质般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理淬火工艺可获得马氏体或其他高硬组织。低合金铸铁在热处理淬火后其组织和性能存在差异是因为低合金铸铁组织比钢复杂。要想获得所需的组织和性能，必须控制热处理淬火介质淬火剂温度，因为淬火剂温度对硬度影响。
淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、淬火温度、冷却速度、保温时间、淬火终了温度等都会影响淬火后零件硬度。在正常淬火温度范围内，淬火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高淬火温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。
淬火工件的硬度并不是随着淬火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。
淬火剂温度对硬度影响并不是的，淬火剂温度高，工件淬火后其硬度不定高。因此机械零件热处理后工件硬度的高低，需综合考虑相关因素
