水基淬火液如今已经得到了广泛的应用，主要可以用于整体浸淬，感应加热后喷淋淬火与时效硬化铝合金的固溶加热淬火。但是,因为不够了解工影响水基淬火液冷速的因素，以致不时出现一些本来可以避免的措施。下面金润宝小编就来给大家分析一下，也能更好的帮助大家理解。
一、影响水基淬火液冷速的因素
1、浓度
浓度是影响淬火液冷却速度的一大因素，通常用淬火液的300℃冷却速度代表它的低温冷却速度。离工件表面越近,液温越高。在高出该淬火液浊点的液层内，原来溶解在其中的聚合物会脱溶出来，脱溶出来的聚合物很容易以富水的包膜形式粘附在钢件表面上。聚合物膜减缓了工件向周围水溶液的散热速度。溶液浓度越高，液层中脱溶出来的聚合物就越多，可能在工件表面形成的聚合物就越厚，工件的冷却速度也就越慢。
2、液温
液温对水基淬火液冷却速度的影响是由两个方面的作用组成。一是液温对作为溶质的水的冷却特性的影响；二是液温对红热工件周围形成的脱溶层厚度的影响，即对聚合物成膜特性的影响。水温升高，工件与水的温度差就减小。温差小，周围的水就容易达到沸腾温度。蒸气膜阶段就长。蒸气膜阶段长。进入沸腾阶段的温度就低，因此沸腾阶段的冷却速度也就不高。此外。温差小。对流阶段的冷却速度也随之减小。淬火冷却的低温冷速也稍有减小。
3、浊点高低
不同的水基淬火剂有不同的浊点温度，因此浊点高低也是热处理工作者选择水基淬火剂的考察因素。水基淬火液浊点越低，降低冷却速度的作用越大；而浊点越高，允许的使用温度范围越宽，把这两方面的作用相协调。一般以中偏高浊点的品种为宜。因此通常宜选挥浊点在约70℃~75℃范围的水基淬火剂品种。
4、相对流速
流速大，工件周围的温度差就大。大的温差当然也会增大冷却速度。此外，相对流动速度高对工件表面形成的聚合物包膜的冲刷作用也大，这会将结合得不紧密的外部聚合物冲走。而使包膜变薄，并因此使工件的冷却速度增大。
二、调节水基淬火液冷速的措施
1、补加水基淬火剂以增大淬火液浓度，便可降低其淬火冷却速度。相反，多加自来水以降低浓度，便可以提高淬火冷却速度。
2、将淬火液加热或生产中停止做冷却循环，以升高淬火液液温，便可降低淬火冷却速度。相反，降低液温，则可提高淬火玲却速度。
3、搅动淬火液或摆动工件可以增大工件对淬火液的相对流速，从而提高淬火冷却速度。相反，减小相对流速则可降低淬火冷却速度。
以上就是关于影响水基淬火液冷速的因素介绍，主要有浓度，液温，浊点高低以及相对流速。对于调节冷速的三个措施，这三个措施可以共同提高淬火冷却速度，也可以共同降低淬火冷却速度，还可以相互取长补短。灵活运用好液温、浓度和相对流速这三个因素，可以解决不少淬火冷却上的问题。
