淬火剂的冷却速度快、价格成本低、淬火效果好，被广泛应用于各种零部件的热处理加工中。那么，大家怎样选择淬火剂呢？淬火剂的选择与哪些因素有关呢？具体要求又有哪些呢？金润宝小编就这些问题为大家进行了总结，一起来了解一下吧。
一、零件要求
淬火的零件必须考虑使合金达到适当的硬度和所需的机械性能。几何形状和截面尺寸受合金的淬透性影响。这限制了通过硬化的截面尺寸。零件的几何形状也会影响残余应力状态和变形。不均匀的截面尺寸，尖锐的半径和复杂的形状会导致变形和潜在的零件开裂。必须选择油以及固定方法，以减少变形和淬火裂纹的可能性。
二、炉子要求
炉子也影响淬火剂的选择，如果淬火槽中的搅拌不良，则必须选择快速加油。如果零件容易变形，则炉子和淬火箱必须能够将油加热到合适的温度以进行回火。
三、淬灭剂成本
淬灭剂的成本也很重要。不幸的是，这通常是考虑的变量。淬火剂的使用必须考虑初始成本和使用成本，还有使用后的清洁成本：
1、初始成本
初始成本受所选基础油库存的质量以及添加剂包的质量和耐用性的影响。添加剂包包括速度改进剂和抗氧化剂。抗氧化剂包装的质量也会影响使用成本。
2、使用成本
使用成本受与淬火油相关的维护成本的影响。必须考虑确保可重复测试的测试成本。计算中应包括其他维护成本，例如过滤。由于淬火油的使用年限通常不会添加到淬火罐中的添加剂包的成本（通常优质淬火油通常不需要），因为成本通常不包括在维护预算内。但是，应该添加它以了解所选淬火油的总成本。
3、清洁成本
淬火剂的选择还应考虑到应淬火剂的氧化稳定性。如果机油易于迅速氧化，则将增加清洁成本，并需要更频繁地更换机油。淬火应用中使用的油尤其如此。
三、特殊情况
如果零件被压力淬火，则必须选择一种能够容忍液压油不可避免渗入的淬火剂。它还应提供一定的润滑性，以防止淬火模具夹具过度磨损。它还应具有出色的抗氧化剂包装，以有限的淬灭剂体积提供高表面积的可重复淬灭作用。
以上就是关于淬火剂的选择与哪些因素有关的解答，希望能对大家有所帮助。其实还需要大家注意的是，淬火剂的选择不仅必须考虑淬火特性，还应考虑油的热稳定性。洛阳金润宝科技有限公司研发生产各种优质淬火剂，产品无逆溶性，淬火效果好，节能环保，欢迎有意者留言或致电咨询。
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